上圖：新鄭零排放項目建設現(xiàn)場
新鄭電廠固廢回收零排放項目，該項目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產業(yè)，項目的實施確保環(huán)保項目生產企業(yè)在生產過程中不會產生二次污染，終實現(xiàn)尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標。
隆中重工技術人員為該項目出具詳細的施工圖紙，并現(xiàn)場指導施工安裝，解決施工單位在施工過程中遇到的難題。
處理物料類型：生活垃圾焚燒回收
1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m3/h
2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m3/h
3、回收干排后尾水處理，水量400m3/h，尾水含固量約7%
上圖：設備到貨準備安裝
1、實現(xiàn)的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業(yè)產生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實現(xiàn)物料中固體顆?；厥彰撍?200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。
(2)實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外)，gao于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三*排放標準。清水回用率大于90%，符合*家關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
(3)實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到*家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。
上圖：零排放系統(tǒng)安裝前后對比圖
1、固體顆粒洗選、回收、干排設備：細砂回收機、洗砂回收yi體機
2、尾水處理零排放設備：三氫凈化體、廂式壓濾機、清水儲蓄罐
上圖：設備型號配置單
上圖：新鄭零排放發(fā)貨現(xiàn)場
本方案對垃圾焚燒生產過程中工序固體顆?；厥眨拔菜畠艋幚?，實施方案如下：
第yi步：利用細砂回收機，實現(xiàn)跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。
第二步：利用洗砂回收yi體機，實現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
第三步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述細砂回收機、洗砂回收yi體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
第四步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。
上圖：項目工藝流程
1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器獨特的結構設計，保證可以大限度地發(fā)揮其作用，從而達到簡單gao效的目的。
3、回收機具有合理的水路設計，包括返水調節(jié)、溢流調節(jié)等機構，使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內部結構根據(jù)流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
4、專利設計，工藝合理，結構優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到相關環(huán)保要求。
本方案處理水量400m3/h(細砂回收機處理水量約40 m3/h)，工藝流程如下：
1、跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機(LZ250)下部水箱，再經(jīng)細砂回收機內部配置渣漿泵(4/3)抽取進入分離器(FX250),分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂(固體顆粒)。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。
2、滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收yi體機(LZ36-180)葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收yi體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。
3、經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
上圖：新鄭零排放項目安裝現(xiàn)場
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