上圖：項目施工規(guī)劃圖

三、實施方案及工藝流程

     本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

     1、利用洗砂回收yi體機，實現(xiàn)物料的洗凈與回收。

     2、利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述洗砂回收yi體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

     3、利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。

     本方案處理水量120m3/h，含泥量≤10%。

工藝流程

     物料進入洗砂回收yi體機（LZ26-65）葉輪水箱，經洗砂回收yi體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池（3X3m）,污水中轉水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-3000）。

     經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
 

上圖：項目工藝流程

四、該工藝方案的優(yōu)勢分析

     1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

     2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器特有的結構設計，保證可以合理的發(fā)揮其作用，從而達到簡單有效的目的。

     3、細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節(jié)、溢流調節(jié)等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更?。粠綁簽V機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

     4、專利設計，工藝合理，結構優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到*內環(huán)保要求。
 

上圖：項目場地規(guī)劃三維模型

五、此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標

1、實現(xiàn)的功能
 

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
 

（2）泥水分離-前期作業(yè)產生的尾水凈化。
 

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
 

2、預期達到的目標
 

（1）實現(xiàn)物料中固體顆?；厥彰撍?180目以上固體顆?；厥章蔬_80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。
 

（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），gao于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三*排放相關標準。清水回用率大于90%，符合*家關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。