有很多客戶對機(jī)制砂生產(chǎn)線相關(guān)問題比較感興趣，隆中為大家總結(jié)匯總了一下。

 

　　一、機(jī)制砂生產(chǎn)線的規(guī)范化設(shè)計

　　砂石生產(chǎn)線的設(shè)計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動化、土建、給排水、暖通、環(huán)保、概算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等。

　　1、確定合理的粗破位置

　　結(jié)合已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，預(yù)計計劃開采年限，如15～20年。還應(yīng)考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運(yùn)輸距離。當(dāng)采石場和主要用戶相距較遠(yuǎn)時，宜將粗破布置在采石場，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過輸送設(shè)備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。

　　2、廠址選擇

　　1)廠址必須避開爆破危險區(qū)，安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點應(yīng)超200m。

　　2)廠址宜靠近已有的交通運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源位置?/p>

　　3)廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)或居民區(qū)，必須設(shè)置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持必要的防護(hù)距離。

　　3、總平面設(shè)計

　　1)滿足工藝、運(yùn)輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。

　　2)在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應(yīng)留有設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)的空問。

　　3)充分利用現(xiàn)有地形進(jìn)行豎向設(shè)計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。

　　4)粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

　　5)應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應(yīng)充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。

　　4、電氣自動化

　　電氣自動化設(shè)計應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的DCS或PLC控制系統(tǒng)，自動化水平較高，以達(dá)到節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。

　　5、建筑結(jié)構(gòu)

　　土建設(shè)計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能露天布置，很大限度節(jié)省土建工程造價。建筑設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，注意車間的通風(fēng)、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。

　　6、給排水及暖通

　　1)骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)生活廢水分流制排水系統(tǒng)。

　　2)在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設(shè)計應(yīng)考慮集中采暖;對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機(jī)站等處應(yīng)設(shè)計通風(fēng)，以便排除余熱和有害氣體;事故風(fēng)機(jī)的開關(guān)分別設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地點。

　　3)根據(jù)收塵器及生產(chǎn)線其它壓縮空氣用氣點計算出生產(chǎn)線總用氣量，并適當(dāng)考慮到管道漏損、吸干機(jī)再生耗氣量及安全等系數(shù)1.2~1.3，設(shè)計選擇生產(chǎn)線壓縮空氣站的總設(shè)計能力。

　　7、礦山開采

　　在礦山開采方面，通過分析礦山勘探資料，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復(fù)耕還林，避免不良地質(zhì)災(zāi)害，做到開發(fā)利用，保護(hù)生態(tài)，資源節(jié)約，環(huán)境友好。

　　8、生產(chǎn)工藝

　　工藝設(shè)計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)行工藝平衡計算，合理確定工藝設(shè)備能力，運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期。

　　根據(jù)生產(chǎn)過程中揚(yáng)塵的特點，確定除塵方案，進(jìn)行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。

　　分析礦石的含土量、硬度等特性，根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設(shè)備。

　　工藝設(shè)計對全廠用電、用水、用氣進(jìn)行平衡，運(yùn)用系統(tǒng)理論，使機(jī)制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達(dá)到好，整個生產(chǎn)線很好的運(yùn)行。

 

　　二、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗

　　機(jī)制砂石生產(chǎn)線產(chǎn)生的污染主要是粉塵和噪聲，設(shè)計嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，做到環(huán)保設(shè)施與工程設(shè)計、施工、投產(chǎn)“三同時”，確保各種污染因子的排放達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使周圍環(huán)境不受影響或降到低污染程度。

　　1、粉塵

　　在機(jī)制砂石生產(chǎn)中，物料破碎、篩分、輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，一般稱為有組織揚(yáng)塵，露天堆場、汽車運(yùn)輸引起的二次揚(yáng)塵，一般稱為無組織揚(yáng)塵。

　　為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，設(shè)計中采取以防為主的方針：

　　1) 從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備;

　　2) 粉狀物料采用密閉式輸送設(shè)備，對于需帶式輸送機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸;

　　3) 粉狀物料儲存采用密閉圓庫;

　　4) 廠內(nèi)物料的裝卸倒運(yùn)及物料的堆場等無組織揚(yáng)塵，可以考慮噴水增濕或其它措施，減少揚(yáng)塵;

　　5) 有組織揚(yáng)塵點均要設(shè)置袋式收塵器。

　　2、噪聲

　　機(jī)制砂石生產(chǎn)線的高噪聲源主要有破碎機(jī)、振動篩產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲和空氣壓縮機(jī)發(fā)出的空氣動力性噪聲等。源強(qiáng)一般為85~115dB(A)。

　　對噪聲的控制：

　　1) 從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或加裝消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲;

　　2) 在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制;

　　3) 強(qiáng)噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕，使傳至車間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達(dá)到國家廠界噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、綠化

　　對工程項目因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計，在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個廠區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一，控制綠化系數(shù)為15%左右，并把綠化投資列入工程概算。

　　4、節(jié)能降耗

　　設(shè)計中遵照國家節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，做到節(jié)約和合理利用能源，工藝、土建、電氣等各專業(yè)采用的節(jié)能措施相互協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮節(jié)能效益，使工程項目的整體節(jié)能效果好。設(shè)計中采用新型節(jié)能的設(shè)備和技術(shù)，不選用淘汰落后產(chǎn)品。

　　以上就是我們在投資制砂生產(chǎn)線中可能涉及的問題，還有哪些疑問，可詳細(xì)咨詢!